燒結磚

　　砌墻磚按生產工藝不同分成燒結磚和非燒結磚。燒結磚在我國已經有兩千多年的歷史，仍是當今一種很廣泛的墻體材料。
　　磚的種類很多，按所用原材料分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按生產工藝可分為燒結磚和非燒結磚，其中非燒結磚又可分為壓制磚、蒸養磚和蒸壓磚等；按有無孔洞可分為普通磚、多孔磚、空心磚。
　　燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。
　　根據原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。
　　燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱為燒結普通磚。
　　普通粘土磚的生產和使用，在我國已有3000多年歷史。現今，建設工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當長的時間內，特別是在農村，仍然是主要的墻體材料之一。
　　應用現狀
　　燒結普通磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內墻面不會出現結露現象，而且價格低廉。雖然不斷出現各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。
　　燒結普通磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎等。可與輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質材料的輕體墻。可在砌體中配置適當的鋼筋或鋼筋網成為配筋砌筑體，代替鋼筋混凝土柱、過粱等。
　　燒結普通磚優等品用于清水墻的砌筑，一等品、合格品可用于混水墻的砌筑。中等泛霜的磚不能用于潮濕部位。
　　解放以后，我國城鄉建設有了較快的發展，對磚的需求量逐年增加，為滿足市場需求，引進了國外先進的技術與設備，提高了產品產量和質量，加速了制磚行業的進步。但是，由于當時我國國民經濟發展較慢，人民生活水平不是很高，長期以來執行的是低質量、低水平的產品標準，在市場上優品質不優價，挫傷了企業生產積極性，影響了企業的技術進步和行業的發展。
　　我國年生產各種燒結磚6000多億塊，但能做承重清水墻的磚為數甚少，燒結裝飾磚就更難找到了。1978年我國提出發展新型墻體材料、加速磚瓦企業技術進步和行業發。
　　我國燒結磚從無到有，經過10年的努力，生產能力達2億多塊左右，產品質量逐年提高，部分產品達到了先進國家同類產品的水平；市場不斷拓寬，應用面逐漸擴大。具有中國建筑藝術氛圍的高品位裝飾建筑工程和具有多功能的廣場道路將出現在我國廣大城鄉。
　　生產工藝
　　原料
　　普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。
　　除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。
　　原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。
　　焙燒
　　是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。
　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。
　　過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
　　如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。
　　欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。